
金工,是“金屬工藝”的簡稱,這里一般指使用手工工具和一些機(jī)動(dòng)工具(如鉆床、砂輪機(jī)等)對(duì)零件進(jìn)行加工或?qū)Σ考⒄麢C(jī)進(jìn)行裝配的工藝。
金屬的性能:1.強(qiáng)度:指金屬在外力作用下,抵抗過度變形或斷裂的能力; 2.硬度:指金屬抵抗硬的物體壓入其表面的能力;3.塑性:指金屬在外力作用下,產(chǎn)生永久變形而不致破裂的能力;4.韌性:指金屬在沖擊力作用下,不被破壞的能力;5.抗疲勞性: 此外,金屬還有導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性等性能。
定義: 在待加工的的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線
一般步驟: 1.劃出基準(zhǔn)線?。?劃尺寸線 3.劃輪廓線?。?沖眼
劃針:用于劃出直線線痕。
劃線注意事項(xiàng): 劃針緊貼鋼直尺,外傾15度角左右,前傾45度至75度角,盡量一次成型。
劃線時(shí)要壓緊鋼直尺,防止發(fā)生移動(dòng)。
用途:用于在鉆孔中心處沖出沖眼, 防止鉆孔滑移 。
操作要領(lǐng):1、斜靠近,沖尖對(duì)準(zhǔn)劃線交點(diǎn); 2、敲擊前要扶正樣沖; 3、用鐵錘敲擊樣沖。
左手大拇指貼住鋸條,起鋸角約150左右,起鋸時(shí)行程要短,壓力要小,當(dāng)陷入工件2—3mm時(shí),才能逐漸正常鋸割。
正常鋸割的要領(lǐng): 1、站位和握鋸姿勢要正確; 2、推鋸加壓,回拉不加壓; 3、鋸程要長; 4、被鋸割的工件通常裝在臺(tái)虎鉗的左側(cè); 5、在即將鋸?fù)陼r(shí),應(yīng)該是用左手將快要落下的工件托住,右手緩慢鋸割,直至工件落下。
問題:使用鋼鋸?fù)瓿山饘俚鬃匿徃詈螅?qǐng)大家討論正確鋸割管狀材料的方法。
思考1:在鋸割中,為什么會(huì)偏離鋸割線?
1.裝鋸條時(shí),鋸條產(chǎn)生扭折現(xiàn)象,造成鋸路偏離; 2.鋸齒的鋸路不對(duì)稱。 3.鋸割時(shí)施加的壓力的方向偏了。
思考2:為什么鋸割過程中鋸條折斷?
1、工件沒有夾緊,鋸割時(shí)工件發(fā)生松動(dòng); 2、鋸條裝的過松或過緊; 3、鋸割壓力過大或鋸削用力突然偏離鋸縫方向; 4、強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛的鋸削; 5、鋸割時(shí),鋸條中間局部磨損,當(dāng)拉長鋸削時(shí)而被卡住,引起折斷
用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工,使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀,尺寸和表面粗糙度.
普通銼刀的種類: 按截面形狀不同分為:平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。
銼削操作要領(lǐng):1、在推銼過程中,左手的施壓要由大變小,右手的施壓要由小變大;2、不準(zhǔn)用嘴吹銼屑,也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后,應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑;
鉆孔:用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法,稱為鉆孔。常用的鉆孔設(shè)備是臺(tái)鉆,常用的鉆頭是麻花鉆。
平口鉗(適用于大工件鉆孔時(shí)夾持)
小工件鉆孔時(shí)用手虎鉗夾持。
安全操作警示: 二要:操作要集中注意力;鉆孔要戴防護(hù)眼鏡,以防鉆屑飛出傷害眼睛。 二不:不準(zhǔn)帶手套操作,以防鉆頭卷住手套而傷害手指;不能用手直接扶持小工件、薄工件,以免造成傷害事故。
練習(xí):以下不屬于金屬材料的加工工藝的是( )A 刨削 B 畫線 C 鋸割 D 銼削
六、金屬材料的加工過程:
攻絲:在工件上制作內(nèi)螺紋。它使用的工具是絲錐和絲錐扳手。。
套絲:在工件上制作外螺紋。它使用的工具是板牙和板牙扳手。
攻絲:在孔的內(nèi)壁加工螺紋。
倒角:用大一號(hào)的鉆頭把孔口擴(kuò)大一點(diǎn)點(diǎn)
增大接觸面積,減小壓強(qiáng),保護(hù)零件。
彈簧墊片:防止因振動(dòng)導(dǎo)致螺母松動(dòng)。
為了防止金屬制品表面生銹腐蝕,提高產(chǎn)品的美觀程度,通常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。常見的金屬表面處理方法有表面刷光、噴涂油漆和鍍層等。
準(zhǔn)備
(清除毛刺和鐵屑)
粗處理
(用細(xì)銼銼削金屬平面)
細(xì)處理
(用精細(xì)級(jí)金剛砂紙打磨)
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