?2022年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽
賽題+評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

一、賽項(xiàng)名稱
賽項(xiàng)編號(hào):
賽項(xiàng)名稱:飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝調(diào)試與維修
英文名稱:The competition on Aircraft Engine Removal
Installation Test and Maintenance
賽項(xiàng)組別:高職組
賽項(xiàng)歸屬產(chǎn)業(yè):交通運(yùn)輸大類

模塊A:飛機(jī)鉚裝結(jié)構(gòu)修理
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下:
一級(jí)指標(biāo)
二級(jí)指標(biāo)及其分值
分值
得分
一、
閱讀工卡、簽署和工具準(zhǔn)備
(5分)
閱讀工卡,完成每項(xiàng)工作后在工卡上簽字,得0.5分;對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查(若佩戴眼鏡可不戴護(hù)目鏡),得0.5分。
1

按清單清點(diǎn)工具,并將工具整齊擺放到工具車及工作臺(tái)上,得1分;檢查量具校驗(yàn)期在有效期內(nèi),得1分(未檢查出超過校驗(yàn)期的量具,該項(xiàng)不得分)。
2

檢查氣鉆、鉆頭擺動(dòng)量,得1分;檢查鉚槍工作正常,得1分;違反安全操作不得分(試鉆時(shí)未鎖緊鉆頭、試鉚槍時(shí)未鎖緊彈簧)。
2

二、
安全操作規(guī)范(18分)
未正確使用、穿戴防護(hù)用品,如未佩戴耳塞、護(hù)目鏡,未穿工作服、勞保鞋,未戴線手套(使用氣鉆除外),每位選手每項(xiàng)扣0.5分,扣完為止。
2

除剪切線外,未使用記號(hào)筆劃線,每次扣0.5分,扣完為止。
2

未遵守精密量具使用規(guī)范(如隨意亂放,使用時(shí)不注意清潔、不對(duì)零等),每次扣1分,扣完為止。
4

使用剪板機(jī)、折邊機(jī)等設(shè)備時(shí),安全操作不規(guī)范,每次扣1分,扣完為止。
4

使用氣鉆時(shí),戴線手套,每次扣0.5分,扣完為止。
2

清理鋁屑動(dòng)作不規(guī)范(如用嘴吹、用手擦等),每次扣0.5分,扣完為止。
2

操作過程中,工量具擺放混亂,桌面不整潔,每次扣0.5分,扣完為止。
2

三、支架鉚裝
評(píng)分說明:選手可以分項(xiàng)同步施工。使用工具、量具及設(shè)備符合安全操作規(guī)程;同一角度彎折后退出折邊機(jī)不允許二次彎折;彎折完成后零件不允許銼修;任何操作失誤導(dǎo)致板料報(bào)廢的,每一種板料可申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)材料一塊,每次扣總分15分;未提交裁判進(jìn)行工序檢查,操作項(xiàng)目不得分;交檢后的零件不允許再挫修。
三、支架鉚裝(28分)
第一次交檢,以下步驟未交檢不得分。
零件未去除毛刺,每處扣0.5分,扣完為止。
3

鉚釘邊距不在8±0.5mm(高度方向)、10±0.5mm(長(zhǎng)度方向)范圍內(nèi),每處扣0.5分,扣完為止。
3

鉚釘釘距不在30±0.5mm范圍內(nèi),每處扣0.5分,扣完為止。
3

U型鈑彎件高度不在16±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量四角處),每處扣0.5分,長(zhǎng)度不在230±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量?jī)啥耍?,每處?.5分,扣完為止。
2

同一角度退出折邊機(jī)后二次彎折,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

彎折件在虎鉗上校修,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

彎折完成后的零件再挫修、剪切,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

第二次交檢,以下步驟未交檢不得分。
支架直角邊寬度不在20±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量?jī)啥耍?,每處?分,扣完為止。
3

鉚釘墩頭出現(xiàn)喇叭形、墩頭歪、磕傷,直徑不在4.2mm-4.8mm范圍內(nèi),每顆扣0.5分,扣完為止,鉚釘型號(hào)與圖樣標(biāo)注不符此項(xiàng)不得分。
4

鉚接完成后,貼合間隙大于0.15mm,該項(xiàng)不得分。
1

交檢后的零件再挫修,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

以下步驟為后臺(tái)評(píng)分項(xiàng)。
半圓頭鉚釘頭單面間隙超過0.05mm,每顆扣0.5分,扣完為止,鉚釘型號(hào)與圖樣標(biāo)注不符此項(xiàng)不得分。
3

支座折彎角度應(yīng)符合圖樣要求,角度90°±30′(測(cè)量左右兩端),超差每處扣1分,扣完為止。
2

支座折彎角度應(yīng)符合圖樣要求,角度161°±30′(測(cè)量左右兩端),超差每處扣1分,扣完為止。
2

支座折彎角度應(yīng)符合圖樣要求,角度109°±30′(測(cè)量左右兩端),超差每處扣1分,扣完為止。
2

四、上蓋板鉚裝
評(píng)分說明:選手可以分項(xiàng)同步施工。使用工具、量具及設(shè)備符合安全操作規(guī)程;鉚接時(shí)符合安全操作規(guī)程;任何操作失誤導(dǎo)致板料報(bào)廢的可申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)材料一次,扣總分15分;未提交裁判進(jìn)行工序檢查,操作項(xiàng)目不得分;交檢后的零件不允許再挫修。
四、上蓋板鉚裝
(31分)
第一次交檢,以下步驟未交檢不得分。
零件未去除毛刺,每處扣0.5分,扣完為止。
3

鉚釘邊距不在10±0.5mm范圍內(nèi),每處扣0.5分,扣完為止。
4

鉚釘釘距未按圖紙要求均布排列,該項(xiàng)不得分。
3

圓孔口框不在Φ60±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量四處),每處扣1分,扣完為止。
3

預(yù)裝鉚釘孔不使用φ3.1mm鉆頭開孔,該項(xiàng)不得分。
1

預(yù)開鉚釘孔邊距9±0.5mm、10±0.5mm范圍內(nèi),每處扣0.5分,扣完為止。
2

預(yù)開鉚釘孔釘距不在20±0.5mm范圍內(nèi),每處扣0.5分,扣完為止。
2

交檢后的零件再挫修,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

第二次交檢,以下步驟未交檢不得分。
襯板不在Φ100±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量四處),每處扣0.5分,扣完為止。
1

襯板開孔尺寸不在φ18±0.5mm范圍內(nèi),該項(xiàng)不得分。
1

鉚釘墩頭出現(xiàn)喇叭形、墩頭歪、磕傷,直徑不在4.9mm-5.5mm范圍內(nèi),每顆扣0.5分,扣完為止,鉚釘與圖樣標(biāo)注不符此項(xiàng)不得分。
4

鉚接完成后,貼合間隙大于0.15mm,該項(xiàng)不得分。
1

交檢后的零件再挫修,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

以下步驟為后臺(tái)評(píng)分項(xiàng)。
零件外形垂直度超過90°±30′,每處扣0.5分,扣完為止。
2

沉頭鉚釘頭低于零件表面或突出零件表面0.1mm以上,每顆扣0.5分,扣完為止,鉚釘與圖樣標(biāo)注不符此項(xiàng)不得分。
4

五、支座組合鉚裝
評(píng)分說明:選手可以分項(xiàng)同步施工。使用工具、量具及設(shè)備符合安全操作規(guī)程;交檢后零件不允許銼修;任何操作失誤導(dǎo)致板料報(bào)廢的可申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)材料一次,扣總分15分;未提交裁判進(jìn)行工序檢查,操作項(xiàng)目不得分;交檢后的零件不允許挫修。
五、支座組合鉚裝
(26分)
交檢,以下步驟未交檢不得分。
組合件邊緣不齊,超過0.5mm,每處扣1分,扣完為止,零件再挫修,此項(xiàng)不得分。
2

上面板長(zhǎng)度不在260±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量上下兩端),每處扣1分,寬度不在142±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量左右兩端),每處扣1分,扣完為止。
2

鉚接完成后,貼合間隙大于0.15mm,該項(xiàng)不得分。
1

交檢后零件再挫修,每次扣4分(填寫負(fù)分),裁判發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止,如無,該項(xiàng)不扣分。
不配分

以下步驟為后臺(tái)評(píng)分項(xiàng)。
沉頭鉚釘墩頭出現(xiàn)喇叭形、墩頭歪、磕傷,直徑不在4.9mm-5.5mm范圍內(nèi),每顆扣0.5分,扣完為止,鉚釘與圖樣標(biāo)注不符此項(xiàng)不得分。
3

U型鈑件定位高度不在50±0.5mm范圍內(nèi),扣0.5分,寬度不在102±0.5mm范圍內(nèi),扣0.5分。
1

支座高度不在119.5±0.5mm范圍內(nèi)(測(cè)量四處),每處扣1分,扣完為止。
3

口蓋修配間隙為0.2mm-0.6mm,間隙超差長(zhǎng)度小于15mm(含),每處扣1分,15mm(不含)-25mm,每處扣2分,25mm(不含)-35mm(含),每處扣3分,35mm(不含)以上不得分。
5

沉頭鉚釘頭低于零件表面或突出零件表面0.1mm以上,每顆扣0.5分,扣完為止,鉚釘與圖樣標(biāo)注不符此項(xiàng)不得分。
4

零件表面不平度大于0.5mm(每個(gè)平面測(cè)量?jī)纱危?,每處?.5分,扣完為止。
2

零件表面損傷,每處扣0.5分,扣完為止。
3

六、收尾工作
(2分)
清潔量具、量具盒,正確將量具放置在量具盒內(nèi),得1分。
1

清點(diǎn)工具、擺放整齊,得0.5分;整理場(chǎng)地、打掃衛(wèi)生,得0.5分。
1

七、職業(yè)素養(yǎng)與工作效率
(10分)
發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,分工合作,安全操作,無事故,得2分。
1

工作過程中進(jìn)行自檢和互檢,確保支座組合件鉚裝質(zhì)量,得2分。
1

工作效率:保證質(zhì)量的前提下完成速度快的隊(duì)伍加分多。
完成時(shí)間:
評(píng)分說明:參賽隊(duì)必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工卡中規(guī)定的全部工作內(nèi)容,才能得到工作效率分。如果沒有完成比賽,或主動(dòng)放棄工卡中規(guī)定的任何一項(xiàng)工作內(nèi)容,則此項(xiàng)不得分。在保證施工質(zhì)量的前提下,160(含)分鐘內(nèi)完成比賽的,得8分;160(不含)~165(含)分鐘完成比賽的,得6分;165(不含)~170(含)分鐘內(nèi)完成比賽的,得4分,170(不含)~175(含)分鐘內(nèi)完成比賽的,得2分;175(不含)~180(含)分鐘內(nèi)完成比賽的,得1分;超過180鐘完成比賽的,此項(xiàng)不得分。
8

其他扣分項(xiàng)說明
1.選手在比賽過程中違反了“三不落地”原則,并在上述評(píng)分項(xiàng)內(nèi)未涉及的,在總分上每次扣2分,可累計(jì)扣分,最多不超過10分;
2.任何操作失誤導(dǎo)致板料報(bào)廢的可申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)材料一次,扣總分15分;
3.不正確使用工具、量具、設(shè)備等,造成輕微受傷(以出血量為參考),可以場(chǎng)外包扎傷口,時(shí)間不暫停,扣總分10分;
3.選手將比賽設(shè)備、工具損壞及發(fā)現(xiàn)私帶工具,裁判根據(jù)情況酌情在總分上扣5~10分;
4.若比賽完成后歸還工具過程中,發(fā)現(xiàn)工具、零件缺失,扣總分10分;比賽結(jié)束沒有按照工具清單將工具放回對(duì)應(yīng)的位置,扣總分5分。
5.最終作品與圖樣要求不符,扣總分10分。
扣分記錄:


總分(120分)

選手出現(xiàn)表格中所述情況,裁判組裁定后終止其競(jìng)賽
1.選手操作不正確或遺漏某項(xiàng)操作可能對(duì)安全造成影響;
2.選手在操作過程中違反操作程序或操作步驟嚴(yán)重不合理;
3.選手缺乏必要的操作基本知識(shí)或不清楚操作中的安全防護(hù);
4.不服從裁判、擾亂賽場(chǎng)秩序、干擾其他參賽隊(duì)比賽,情節(jié)特別嚴(yán)重,造成競(jìng)賽中止的;
5.裁判認(rèn)為其他原因必須終止競(jìng)賽。
原因說明









模塊B:發(fā)動(dòng)機(jī)維修(AИ-24BT 型發(fā)動(dòng)機(jī)高壓燃油泵拆裝)
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下:
一級(jí)指標(biāo)
二級(jí)指標(biāo)及其分值
分值
備注

一、
工卡閱讀、簽署和工具準(zhǔn)備
(7分)
1.仔細(xì)閱讀工卡,按工卡進(jìn)行施工。
評(píng)分說明:嚴(yán)格按工卡施工,每一個(gè)大項(xiàng)工作完成后,要及時(shí)在工卡的正確位置簽
字,完成一大項(xiàng)簽署一大項(xiàng)。

3

2.工作前按工具清單對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn),并將工具整齊擺放到工作臺(tái)上,檢查有校驗(yàn)要求的量具的校驗(yàn)期及標(biāo)識(shí)的有效性。

4








二、
在翼發(fā)動(dòng)機(jī)部件拆卸前的準(zhǔn)備
(9分)
3.將工作梯推到施工工位,并放置安全墊。評(píng)分說明:推梯子要兩人同時(shí)進(jìn)行操作,
注意觀察,梯子不允許碰撞機(jī)體。

4

4.在駕駛艙內(nèi)確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)換電門在關(guān)斷位,并懸掛“禁止操作”警告牌。 評(píng)分說明:警告牌信息填寫不正確或掛錯(cuò)位置不得分。

1

5.在駕駛艙內(nèi)確認(rèn)防火開關(guān)在關(guān)斷位,并懸掛“禁止操作”警告牌。
評(píng)分說明:防火開關(guān)沒有放在關(guān)斷位、警告牌信息填寫不正確或警告牌掛錯(cuò)位置不
得分。


1

6.打開發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩并固定好撐桿。
評(píng)分說明:駕駛艙內(nèi)掛完警告牌后才允許
打開發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩。

1

7.在燃油濾處進(jìn)行放油,并用油盤收集。評(píng)分說明:放油時(shí)做好個(gè)人防護(hù),放油位置不對(duì)、操作不正確或放油后活門沒有完
全關(guān)閉不得分。

2

三、導(dǎo)管的拆卸評(píng)分說明:開始拆卸導(dǎo)管前要在發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)鋪墊布,不鋪墊布扣2 分。導(dǎo)管拆卸時(shí)要遵循從外向內(nèi)的原則(導(dǎo)管的編碼并不是管路拆裝的順序),合理選擇工具,正確使用工具,棘輪手柄和棘輪扳手(片卡)不允許在力矩較大時(shí)使用,對(duì)于需要使用兩個(gè)扳手拆卸的管螺母一定要同時(shí)使用兩個(gè)扳手進(jìn)行拆 卸,拆下導(dǎo)管后要及時(shí)安裝堵蓋,違反上述要求根據(jù)情況酌情扣分。對(duì)于操作不
規(guī)范、選用工具不合理,導(dǎo)致導(dǎo)管變形的,則扣除相應(yīng)步驟的全部分?jǐn)?shù)。



三、
導(dǎo)管的拆卸
(21分)
8.拆除下述導(dǎo)管上的保險(xiǎn)絲:三通接頭[6]上安裝的管螺母之間的三連保險(xiǎn);空氣管[12]兩端的兩個(gè)保險(xiǎn);燃油管[14]兩端的兩個(gè)保險(xiǎn);導(dǎo)管[15]與高壓燃油泵接頭處的 1 個(gè)保險(xiǎn);余油管[7]與高壓燃油泵連接
處的 1 個(gè)三連保;導(dǎo)管[16]與空氣管接頭
處的 1 個(gè)保險(xiǎn);導(dǎo)管[17]兩端的兩個(gè)保險(xiǎn)。評(píng)分說明:拆卸管路保險(xiǎn)時(shí)要合理選擇工具,每個(gè)位置上的保險(xiǎn)絲拆下來必須是完
整的一根,拆下的保險(xiǎn)絲必須放在存放廢棄物的盒子中,否則酌情扣分。




5

9 .拆下余油管[5] 上的管夾和余油管
[1][3][4][5][7][8]及接頭[2][6]。
4

10.拆下連接燃油泵和傳感器的軟管[10]。
1

11.松脫管夾,拆下燃油導(dǎo)管[11]和與之相連的軟管。
1

12.拆下導(dǎo)管[12][13][14]及導(dǎo)管上的管夾。
3

13.拆下導(dǎo)管[15][16][18]及導(dǎo)管上的管
夾。
3

14.拆下導(dǎo)管[17]。
2

15.拆下導(dǎo)管[19]及導(dǎo)管上的管夾。
2









四、
高壓燃油泵本體的拆卸
(10分)
16.拆下高壓燃油泵的固定卡環(huán)。
評(píng)分說明:拆卸高壓燃油泵之前,首先在附件齒輪箱下方放置接油盤,檢查與高壓燃油泵連接的管路是否全部拆下,然后再進(jìn)行拆卸;在拆下卡環(huán)的過程中,要始終用手支撐油泵,避免傳動(dòng)軸受力變形或折
斷;棘輪手柄不允許在力矩較大時(shí)使用。



3

17.取下高壓燃油泵,并在齒輪箱上安裝堵蓋。
評(píng)分說明:取下高壓燃油泵時(shí)操作方法要得當(dāng),不能野蠻操作。因操作不當(dāng)造成傳動(dòng)軸變形或折斷,或造成高壓燃油泵附近的導(dǎo)管變形,此項(xiàng)不得分。高壓燃油泵拆
下后,正確安裝附件齒輪箱堵蓋。



4

18.在高壓燃油泵上掛標(biāo)識(shí)牌。
評(píng)分說明:標(biāo)識(shí)牌上要注明附件的名稱、型號(hào)、件號(hào)等信息。不掛牌或只掛牌不填寫相關(guān)信息不得分,信息填寫有錯(cuò)誤酌情
扣分。


2

19.取下燃油泵接合面上的密封圈,并報(bào)廢。
1




五、
高壓燃油泵本體的安裝
(14分)
20.更換燃油泵封圈。
評(píng)分說明:密封圈先使用滑油潤(rùn)滑,再安裝到高壓燃油泵上,操作過程中要做好個(gè)
人防護(hù),不能讓滑油直接接觸皮膚。

2

21.使燃油泵傳動(dòng)軸對(duì)正附件齒輪箱內(nèi)的安裝齒套,將燃油泵安裝到附件齒輪箱上。評(píng)分說明:安裝高壓燃油泵時(shí)操作方法要得當(dāng),不能野蠻操作。因操作不當(dāng)造成傳動(dòng)軸變形或折斷,或造成高壓燃油泵附近
的導(dǎo)管變形,此項(xiàng)不得分。


4

22.安裝燃油泵固定卡環(huán),擰緊卡環(huán)固定螺栓,力矩值為 100 磅·英寸,并用軟錘敲擊卡環(huán)。
評(píng)分說明:力矩扳手選用不合理, 使用方法不正確,擰緊的力矩值錯(cuò)誤,此項(xiàng)不得
分。下同。


2

23.松開卡環(huán)固定螺栓。
評(píng)分說明:棘輪手柄不允許在力矩較大時(shí)使用,下同。

1

24.再次擰緊卡環(huán)固定螺栓,力矩值為 100
磅·英寸,并用軟錘敲擊卡環(huán)。
2

25.松開卡環(huán)固定螺栓。
1

26.?dāng)Q緊卡環(huán)固定螺栓,力矩值為 80 磅·英寸。
評(píng)分說明:肘節(jié)式力矩扳手使用后要?dú)w零。

2

六、導(dǎo)管的安裝評(píng)分說明:高壓燃油泵的卡環(huán)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊后,才允許安裝與高壓泵連接的管路。導(dǎo)管安裝要遵循從內(nèi)向外的原則,導(dǎo)管上的堵蓋在安裝前再拆下,安裝管路螺帽先用手帶上至少 3 個(gè)螺紋,再用扳手?jǐn)Q緊。操作時(shí)要合理選擇工具,正確使用工具,棘輪手柄和棘輪扳手(片卡)不允許在力矩較大時(shí)使用,對(duì)于需要使用兩個(gè)扳手安裝的管螺母一定要同時(shí)使用兩個(gè)扳手進(jìn)行安裝。違反上述要求根據(jù)情況酌情扣分。對(duì)于操作不規(guī)范、選用工具不合理,導(dǎo)致導(dǎo)管變形、導(dǎo)管或接頭螺紋損壞的,則扣除相應(yīng)步驟的全部分?jǐn)?shù)。打完力矩后要取下接油盤。



六、
導(dǎo)管的安裝
(20分)
27.安裝導(dǎo)管[19]、[17]及管夾。
4

28.安裝導(dǎo)管[15][16][18] 及導(dǎo)管上的管夾。
4

29.安裝導(dǎo)管[12][13][14]及導(dǎo)管上的管夾。
4

30.安裝燃油導(dǎo)管[11]及導(dǎo)管上的管夾。
2

31.安裝連接燃油泵和傳感器的軟管[10]。
1

32.安裝余油管[1][3][4][5][7][8]和接
頭[2][6],并安裝余油管[5]上的管夾。
5





七、
指定位置緊固件力矩測(cè)量與保險(xiǎn)
(18分)
33.在三處指定位置管螺母上打力矩。導(dǎo)管[17] 與燃油調(diào)節(jié)器連接處的螺母以110~130 磅·英寸的力矩?cái)Q緊;導(dǎo)管[12] 與高壓燃油泵連接處的螺母以 130~150 磅·英寸的力矩?cái)Q緊;余油管[7]與低壓燃油泵連接處的螺母以 82~90 磅·英寸的力矩?cái)Q緊。
評(píng)分說明:余油管[7]與高壓燃油泵連接處的螺母在打力矩時(shí)需要換算,分值為 2.5 分,力矩扳手的力臂加長(zhǎng)后不進(jìn)行換算或換算方法不正確,不管結(jié)果是否正確都不得分。當(dāng)開口扳頭與力矩扳手采用直線連
接時(shí),換算后,肘節(jié)式力矩扳手的正確力矩范圍是 74~80 磅·英寸,表盤式力矩扳手的正確力矩范圍是 73~79 磅·英寸。余油管[7]打力矩時(shí)與管螺母連接的接頭需要固定,不固定接頭此項(xiàng)不得分。導(dǎo)管[17] 與燃油調(diào)節(jié)器連接處的螺母打力矩,分值為 1 分;導(dǎo)管[12]與高壓燃油泵連接處的
螺母打力矩,分值為 1.5 分。力矩扳手使
用方法不正確,擰緊的力矩值錯(cuò)誤不得分。肘節(jié)式力矩扳手使用后要?dú)w零。





5

34.在八處指定位置打保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)。
評(píng)分說明:以下五處保險(xiǎn)每個(gè) 2 分:3、4 號(hào)余油管和高壓燃油泵接頭處兩處保險(xiǎn), 14 號(hào)燃油管兩端的兩個(gè)保險(xiǎn),12 號(hào)空氣管
與引氣接頭處一個(gè)保險(xiǎn)。以下 3 處保險(xiǎn)每個(gè) 1 分:7 號(hào)余油管與高壓泵連接處的保險(xiǎn)、12 號(hào)空氣管與高壓泵連接處的保險(xiǎn)、15 號(hào)引氣管與高壓泵連接處的保險(xiǎn)。保險(xiǎn)的方案要合理,必須符合波音 737 飛機(jī) AMM 手冊(cè)及民用航空器維修基礎(chǔ)系列教材《維修基本技能》 中關(guān)于保險(xiǎn)方案的規(guī)定。其中 3、4 號(hào)余油管采用管螺母和相應(yīng)接頭打兩聯(lián)保的方法為錯(cuò)誤方案,必須采用接頭與接頭兩聯(lián)保,管螺母與管螺母兩聯(lián)保的方法。12 號(hào)空氣管與引氣接頭處、7 號(hào)余油管與高壓泵連接處的保險(xiǎn)必須打三聯(lián)保,兩聯(lián)保的方法為錯(cuò)誤方案。方案不合理不得分;方案正確但施工工藝差,每個(gè)
保險(xiǎn)扣 0.5 分。








13

八、
部件安裝后的檢查
(3分)
35.工作完成后進(jìn)行自檢和互檢。
評(píng)分說明:工作完成后,首先進(jìn)行自檢, 然后必須要求隊(duì)友進(jìn)行互檢,否則不得分。

3


九、
完成工作后現(xiàn)場(chǎng)清理
(6分)
36.將發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩放下。
1

37.取下駕駛艙內(nèi)的警告牌。
評(píng)分說明:防火開關(guān)的跳開關(guān)未放回打開
位,此項(xiàng)不得分。

1

38.將工作梯推到指定位置存放。
評(píng)分說明:推梯子要兩人同時(shí)進(jìn)行操作,
注意觀察,梯子不允許碰撞機(jī)體。

2

39.清點(diǎn)工具,整理現(xiàn)場(chǎng),并在全部工作完成后將工具等交到工具發(fā)放處。
2

十、
職業(yè)素養(yǎng)與工作效率
(12分)
40.團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng),分工合作,操作安全, 無事故發(fā)生。
評(píng)分說明:根據(jù)選手的安全意識(shí)、操作規(guī)范性酌情給分。出現(xiàn)較大的安全問題或多
處操作不規(guī)范,此項(xiàng)不得分。


4

41.工作效率:保證質(zhì)量的前提下完成比賽所用時(shí)間短的隊(duì)伍得分多。
完成時(shí)間: 評(píng)分說明:參賽隊(duì)必須完成工卡中規(guī)定的全部工作內(nèi)容,才能得到工作效率分。如果沒有完成比賽,或主動(dòng)放棄工卡中規(guī)定的任何一項(xiàng)工作內(nèi)容,則此項(xiàng)不得分。在保證施工質(zhì)量的前提下,90 分鐘內(nèi)(含 90 分鐘)完成比賽的,得 8 分;91~95 分鐘完成比賽的,得 6 分;96~100 分鐘完成比賽的,得 4 分;101~110 分鐘內(nèi)完成比賽的,得 2 分;111~120 分鐘內(nèi)完成比賽的,得 1 分;超過 120 分鐘完成比賽的,
此項(xiàng)不得分。
8









其它扣分項(xiàng)說明
1. 選手在比賽過程中違反了“三不落地” 原則,每次在總分上扣 3 分,可累計(jì)扣分,
最多扣 15 分;
2. 選手在比賽過程中設(shè)備及工具損壞,在總分上扣 5 到 10 分;
3. 選手進(jìn)出工作梯要關(guān)上梯門,如果忘記關(guān)上則在總分上扣 1 分;
4. 在比賽過程中,管路上沒貼標(biāo)記或者忘記撕標(biāo)記,則在總分上每個(gè)扣 1 分,最多
不超過 3 分;
5. 若比賽完成后歸還工具過程中,發(fā)現(xiàn)工具、零件缺失,在總分上扣 5 到 10 分。6.裁判認(rèn)為其它需要扣分的情況。
扣分記錄:


總分(120 分)


選手出現(xiàn)表格中所述情況,裁判組裁定后中止其競(jìng)賽
1.選手操作不正確或遺漏某項(xiàng)操作可能對(duì)安全造成影響;
2.選手在操作過程中違反操作程序或操作步驟嚴(yán)重不合理;
3.選手缺乏必要的操作基本知識(shí)或不清楚操作中的安全防護(hù);
4.不服從裁判、擾亂賽場(chǎng)秩序、干擾其他參賽隊(duì)比賽,情節(jié)特別嚴(yán)重,造成競(jìng)賽中止的;
5.裁判認(rèn)為其他原因必須終止競(jìng)賽。
原因說明


模塊 C 標(biāo)準(zhǔn)線路施工(基于 CFM56 系列發(fā)動(dòng)機(jī)的區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)線路施工)
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下:
一級(jí)指標(biāo)
二級(jí)指標(biāo)及其分值
分值
備注


一、
準(zhǔn)備工作
(3分)
1.工卡的閱讀與使用。
評(píng)分說明:嚴(yán)格按工卡施工,每項(xiàng)工作完成后, 要及時(shí)在工卡的正確位置簽字,完成一項(xiàng)簽署一項(xiàng)。

1

2.施工前準(zhǔn)備,清點(diǎn)工具。
評(píng)分說明:工作前按工具清單對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn), 并將工具在工作臺(tái)上擺放整齊,檢查有校驗(yàn)要求的量具是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

2

二、
故障判斷
(4分)
3.正確斷開跳開關(guān)
評(píng)分說明:跳開關(guān)編號(hào)與圖紙對(duì)應(yīng)
1

4.掛上警告牌
評(píng)分說明:警告牌位置正確
1

5.根據(jù)圖紙判斷故障系統(tǒng)
評(píng)分說明:故障系統(tǒng)判斷正確
2

三、
維護(hù)手冊(cè)的查詢和故障位置填寫(具體見選手查詢記錄單)
(30 分)
6.基本信息的查詢。

裁判員根據(jù)查詢記錄單答案對(duì)選手的查詢記錄單打分,將結(jié)果記入此處。
4

7.線纜測(cè)量的查詢。
2

8.線纜維修的查詢。
11

9.線纜終端維修的查詢。
10

10.線纜恢復(fù)的查詢。
3




四、
線纜測(cè)量
(8分)
11.防靜電護(hù)腕帶的測(cè)試。
1

12.使用防靜電護(hù)腕帶。
評(píng)分說明:測(cè)量過程中使用防靜電護(hù)腕帶得 2
分,未使用則不得分

1

13.萬用表選擇正確的量程并按要求測(cè)量導(dǎo)通
性。
1

14.正確寫出測(cè)試結(jié)果,結(jié)果見附錄。
評(píng)分說明:測(cè)量結(jié)果需寫完整,與答案不符不得分。

5







五、
線纜維修
(16分)
15.導(dǎo)線的清潔
評(píng)分說明:清潔手和工具;清潔需要修理的區(qū)域,清潔尺寸左右至少 3in。

2

16.剝線操作規(guī)范:長(zhǎng)度合適(要求用尺測(cè)量)、線芯完好、絕緣層切邊整齊。
評(píng)分說明:剝線長(zhǎng)度符合手冊(cè)要求,絕緣層切
口整齊,線芯完好。

2

17.選擇合適的壓接工具,壓接拼接管操作規(guī)范。
評(píng)分說明:線芯在合適位置、拼接管壓緊度合
適、無破損和變形。方向壓反不得分。

3

18.絕緣膠帶纏繞正確、合格。
評(píng)分說明:每圈覆蓋面積,纏繞層數(shù)、尺寸符合手冊(cè)要求,見附圖 1。

6

19.捆扎繩捆扎方法正確、合格。評(píng)分說明:丁香結(jié)捆扎方法正確,尺寸符合手冊(cè)要求。。
2

20.萬用表選擇正確的量程并按要求測(cè)量導(dǎo)通
性。
評(píng)分說明:不正確不得分。
1












六、
線纜終端維修
(25 分)
21.正確拆除插頭上的保險(xiǎn)和線夾。
評(píng)分說明:不正確不得分。
1

22.選擇合適的工具,正確地將原插頭上問題插釘退出。
評(píng)分說明:不損傷工具與導(dǎo)線絕緣,退出時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)工具。
2

23.剝線操作規(guī)范:長(zhǎng)度合適(要求用尺測(cè)量)、線芯完好、絕緣層切邊整齊。
評(píng)分說明:剝線長(zhǎng)度符合手冊(cè)要求,絕緣層切口整齊,線芯完好。
1

24.選用合適的壓釘工具,按正確方法夾好插釘。
評(píng)分說明:觀察孔能看到線芯,插釘無破損,壓接痕跡在中心位置,線芯完整。
1

25.選用合適送釘工具將插釘送入插頭。
評(píng)分說明:方法正確,不損傷工具與導(dǎo)線絕緣,送入時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)工具。
2

26.用保持力測(cè)試工具測(cè)試檢查插釘牢固性。
評(píng)分說明:方法正確,測(cè)試到位。
2

27.萬用表選擇正確的量程并按要求測(cè)量導(dǎo)通性。
評(píng)分說明:不正確不得分。
1

28.屏蔽導(dǎo)線屏蔽接地處理
評(píng)分說明:使用焊錫管對(duì)屏蔽導(dǎo)線終端進(jìn)行處理,導(dǎo)線在焊錫管內(nèi)位置正確,熱縮處理施工標(biāo)準(zhǔn)
3

29.插頭的密封。
評(píng)分說明:選用的密封方法符合環(huán)境要求
1

30.正確安裝填充尾夾用的絕緣帶。
評(píng)分說明:絕緣帶纏繞厚度合適,重疊對(duì)齊,不存在過緊過松現(xiàn)象
2

31.正確安裝插頭后殼上的尾夾。
1

32.正確打好保險(xiǎn)。
評(píng)分說明:確保保險(xiǎn)方向正確,編花均勻,收尾恰當(dāng)。
1

33.安裝插頭
評(píng)分說明:插頭安裝時(shí)卡銷位置正確,使用插頭鉗進(jìn)行安裝
2

34.接線片施工
評(píng)分說明:線芯在合適位置、接線片壓接緊度合適、無破損和變形。方向壓反不得分。
2

35.接地樁施工及檢測(cè)
評(píng)分說明:接線片、墊片、螺帽位置正確,使用磅表檢測(cè)力矩值,使用接地電阻表檢測(cè)接觸電阻,阻值范圍正常
3





七、
線纜恢復(fù)
(20分)
36.按圖捆扎線束。
評(píng)分說明:尺寸、分線束與圖一致。尺寸正確;分線形狀正確;分線束內(nèi)導(dǎo)線編號(hào)錯(cuò)誤此項(xiàng)不得分。

5

37.捆扎方法正確,繩結(jié)緊固,導(dǎo)線平齊,導(dǎo)線交叉不超過3處。
評(píng)分說明:按完成數(shù)量的比例打分;捆扎緊固,導(dǎo)線平行無交叉;捆扎方法錯(cuò)誤此項(xiàng)不得分。
5

38.捆扎結(jié)之間距離合適。
評(píng)分說明:按完成數(shù)量的比例打分;距離最大2in,只要有1處不滿足尺寸要求,此處不得分。

5

39.捆扎結(jié)線頭余度合適。
評(píng)分說明:按完成數(shù)量的比例打分;線頭0.12-0.5in,只要有1處不滿足尺寸要求,此處不得分。

5

八、
收尾工作
(2分)
40.清點(diǎn)工具、清理現(xiàn)場(chǎng),并將工具等交換到
工具發(fā)放處。
1

41.測(cè)量表設(shè)在不使用狀態(tài)。
1

九、
職業(yè)素養(yǎng)
與工作效率
(12 分)
42.團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng),分工合作,操作安全,無事故。
評(píng)分說明:配合不佳扣1分,工具掉落、浪費(fèi)耗材此處不得分。
2

43.工作效率:保證質(zhì)量下完成速度快的隊(duì)伍加分多。
完成時(shí)間:
評(píng)分說明:參賽隊(duì)必須完成工卡中規(guī)定的全部工作內(nèi)容,才能得到工作效率分。如果沒有完成比賽,故障沒有徹底排除、操作漏項(xiàng)或主動(dòng)放棄工卡中規(guī)定的任何一項(xiàng)工作內(nèi)容,則此項(xiàng)均不得分。在保證施工質(zhì)量的前提下,100分鐘內(nèi)(含100分鐘)完成比賽的,得10分;101~105分鐘完成比賽的,得8分;106~110分鐘完成比賽的,得6分;111~115分鐘內(nèi)完成比賽的,得4分;116~120分鐘內(nèi)完成比賽的,得2分;超過120鐘完成比賽的,此項(xiàng)不得分。






10

總分(120 分)

選手出現(xiàn)表格中所述情況,裁判組裁定后終止其競(jìng)賽
1.選手操作不正確或遺漏某項(xiàng)操作可能對(duì)安全造成影響;
2.選手在操作過程中違反操作程序或操作步驟嚴(yán)重不合理;
3.選手缺乏必要的操作基本知識(shí)或不清楚操作中的安全防護(hù);
4.不服從裁判、擾亂賽場(chǎng)秩序、干擾其他參賽隊(duì)比賽,情節(jié)特別嚴(yán)重,造成競(jìng)賽中止的;
5.裁判認(rèn)為其他原因必須終止競(jìng)賽。



模塊 D :航空緊固件拆裝和保險(xiǎn)
評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下:
一級(jí)指標(biāo)
二級(jí)指標(biāo)及其分值
分值
得分
一、
工卡閱讀、簽署和工具準(zhǔn)備(7分)
1.仔細(xì)閱讀工卡,按工卡進(jìn)行施工。
評(píng)分說明:嚴(yán)格按工卡施工,每項(xiàng)工作完成后,要及時(shí)在工卡的正確位置簽字,完成一項(xiàng)簽署一項(xiàng)。
評(píng)分說明:未閱讀、未及時(shí)簽署每項(xiàng)扣1分;簽署不規(guī)范,每項(xiàng)扣1分;扣光為止。
3

2.工作前按工具清單對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn),并將工具整齊擺放到工作臺(tái)上,檢查有校驗(yàn)要求的量具的校驗(yàn)期及標(biāo)識(shí)的有效性。
評(píng)分說明:未按清單逐項(xiàng)清點(diǎn),每漏清點(diǎn)一件扣1分;未檢查檢驗(yàn)有效期的,未登記有效期的,每件扣1分;扣光為止。
4

二、
開口銷保險(xiǎn)
(9分)
3.在指定位置拆下3個(gè)開口銷并更換螺母,按工卡提供的力矩值調(diào)整銷孔,進(jìn)行力矩施工,采用上下,橫向和混合三種方式完成開口銷的保險(xiǎn)。
評(píng)分說明:直徑選擇合適,長(zhǎng)短粗細(xì)適合,中線不超,不觸墊片,無明顯松動(dòng),每正確保險(xiǎn)1個(gè)3分,共9分。以下為操作不規(guī)范扣分項(xiàng):開口銷整體拆下,每剪斷一處扣2分;安裝開口銷剪斷時(shí)未保護(hù),每次扣2分;開口銷未定力矩或力矩扳手使用、記錄不規(guī)范扣2分;以上扣分項(xiàng)目扣完為止
9

三、
單絲保險(xiǎn)
(9分)
4.在指定位置完成緊固件的背向單絲保險(xiǎn)。
評(píng)分說明:保險(xiǎn)絲直徑選擇正確,收尾藏好,無松開,反折,無內(nèi)彎,無纏繞打結(jié)或明顯彎折,松緊適中,保險(xiǎn)方向正確,穿進(jìn)穿出開結(jié)適合,保險(xiǎn)整根取下,避免硬拉硬扯,保留段保險(xiǎn)絲無損傷、刻痕,無漏打,共9分。以下為操作不規(guī)范扣分項(xiàng):保險(xiǎn)收尾未收藏好,松開、反折,未向內(nèi)彎,每處扣1分;保險(xiǎn)出現(xiàn)纏繞打結(jié)或明顯彎折,每處扣1分;拆除時(shí)保險(xiǎn)絲未整根取下,2段扣2分,3段扣5分;保險(xiǎn)絲重復(fù)使用(包含穿孔后再拉出重新穿孔)每次扣5分;保險(xiǎn)方向錯(cuò)誤,每處扣5分;保險(xiǎn)絲直徑選擇錯(cuò)誤,本項(xiàng)不得分;以上扣分項(xiàng)目扣完為止。
9

四、
雙絲三聯(lián)保
(15分)
5.在指定位置完成保險(xiǎn)絲的拆除并進(jìn)行雙絲三聯(lián)保。
評(píng)分說明:保險(xiǎn)絲拆除應(yīng)整根取下,保險(xiǎn)絲直徑選擇正確,保險(xiǎn)絲無重復(fù)使用,無損傷,雙絲保險(xiǎn)編花均勻,收尾藏好,無松開,反折,保險(xiǎn)無纏繞打結(jié)或明顯彎折,保險(xiǎn)方向正確,保險(xiǎn)絲拉緊力適中,穿絲壓繞絲,共15分。以下為操作不規(guī)范扣分項(xiàng):雙絲保險(xiǎn)編花過密、過疏或不均勻,未達(dá)到每英寸7-9個(gè),每處扣1分;保險(xiǎn)收尾未收藏好,松開、反折,未向內(nèi)彎,每處扣1分;保險(xiǎn)出現(xiàn)纏繞打結(jié)或明顯彎折,每處扣1分;保險(xiǎn)絲無拉緊力,過松,每處扣1分;保險(xiǎn)絲有損傷,每處扣1分;未穿絲壓繞絲,每處扣2分;拆除時(shí)保險(xiǎn)絲未整根取下,2段扣2分,3段扣5分;保險(xiǎn)絲穿進(jìn),穿出開結(jié)大于3MM,每處扣1分;保險(xiǎn)方向錯(cuò)誤,每處扣5分;保險(xiǎn)絲重復(fù)使用(包含穿孔后再拉出重新穿孔)每次扣5分;保險(xiǎn)絲直徑選擇錯(cuò)誤,扣9分;以上項(xiàng)目扣完為止。
15

五、
松緊螺套卡簧銷保險(xiǎn)(2分)
6.在指定位置完成松緊螺套卡簧銷保險(xiǎn)(別針式)。
評(píng)分說明:卡簧銷選擇,長(zhǎng)短粗細(xì)適合,安裝合理,無明顯松動(dòng),別針安裝在相反方向,規(guī)范完成,得2分。以下為扣分項(xiàng):卡簧銷選擇錯(cuò)誤,長(zhǎng)短粗細(xì)不適合,安裝不合理,明顯松動(dòng),每處扣1分,扣完為止。
2

六、
T型和直角結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)管路保險(xiǎn)(6分)
7.在指定位置完成T型和直角結(jié)構(gòu)聯(lián)接管路保險(xiǎn)各1組。
評(píng)分說明:保險(xiǎn)絲拆除應(yīng)整根取下,保險(xiǎn)絲直徑選擇正確,保險(xiǎn)絲無重復(fù)使用,無損傷,雙絲保險(xiǎn)編花均勻,收尾藏好,無松開,反折,保險(xiǎn)無纏繞打結(jié)或明顯彎折,保險(xiǎn)方向正確,保險(xiǎn)絲拉緊力適中,穿絲壓繞絲。規(guī)范完成全部,得6分。以下為操作不規(guī)范扣分項(xiàng):雙絲保險(xiǎn)編花過密、過疏或不均勻,未達(dá)到每英寸7-9個(gè),每處扣1分;保險(xiǎn)收尾未收藏好,松開、反折,未向內(nèi)彎,每處扣1分; 保險(xiǎn)絲重復(fù)使用(包含穿孔后再拉出重新穿孔)每次扣2分;保險(xiǎn)出現(xiàn)纏繞打結(jié)或明顯彎折,每處扣1分;保險(xiǎn)絲無拉緊力,過松,每處扣1分; 保險(xiǎn)方向錯(cuò)誤,每處扣3分;保險(xiǎn)絲有損傷,每處扣1分;拆除時(shí)保險(xiǎn)絲未整根取下,2段扣2分,3段扣5分;未穿絲壓繞絲,每處扣2分;保險(xiǎn)絲直徑選擇錯(cuò)誤,扣5分;以上項(xiàng)目扣完為止。
6

七、
保險(xiǎn)片保險(xiǎn)
(2分)
8.在指定位置完成單片保險(xiǎn)片保險(xiǎn)。
評(píng)分說明:保險(xiǎn)片規(guī)格選擇適合,長(zhǎng)短粗細(xì)適合,折彎貼合緊湊,位置合適,得2分。未符合標(biāo)準(zhǔn)每處扣1分,扣完為止。
2

八、
松緊螺套保險(xiǎn)絲保險(xiǎn)(9分)
9.在不可視狀態(tài)下完成指定位置的松緊螺套的保險(xiǎn)。
評(píng)分說明:保險(xiǎn)絲選擇正確,按規(guī)定方式規(guī)范完成保險(xiǎn),得9分。以下為操作不規(guī)范扣分項(xiàng):保險(xiǎn)后未能阻止兩端螺紋接桿向松的方向轉(zhuǎn)動(dòng)小于1/2圈扣3分;由螺套中心孔向兩端螺桿孔拉緊的保險(xiǎn)絲沒有小于15°角扣3分;收尾未能在螺紋接桿上纏繞不低于 4 圈并拉緊修平扣3分;未能正確取下原有保險(xiǎn)扣2分;拆下后未完成安裝扣6分;以上扣分項(xiàng)扣完為止。
9

九、
典型部件更換
(20分)
10.拆除連桿
評(píng)分說明:拆卸保險(xiǎn)時(shí)要合理選擇工具,保險(xiǎn)絲拆下來必須是完整的一根,拆下的保險(xiǎn)絲必須放在存放廢棄物的盒子中,否則酌情扣分,下同。
2

11.拆除兩側(cè)帶卡箍的管路
2

12.拆除部件電插頭
1

13.拆除部件上的緊固件
2

14.拆除卡環(huán)
1

15.移除部件,轉(zhuǎn)位180°角安裝
1

16.安裝卡環(huán)
1

17.安裝緊固件,打力矩
評(píng)分說明:力矩扳手選用不合理,使用方法不正確,擰緊的力矩值錯(cuò)誤,此項(xiàng)不得分,下同。
3

18.安裝電插頭
2

19.安裝管路,磅力矩
3

20.安裝連桿
2

典型部件更換評(píng)分說明:必須按工卡指定的工作順序完成,拆卸的緊固件、部件應(yīng)做好標(biāo)識(shí),放置在托盤內(nèi);拆下的保險(xiǎn)絲必須是完整的一根,且必須放在存放廢棄物的盒子中。取下拆卸的部件要方法得當(dāng),不得野蠻操作。對(duì)于操作不規(guī)范,選用工具不合理,導(dǎo)致部件或緊固件變形或折斷,扣除相應(yīng)步驟的全部分?jǐn)?shù);對(duì)于有力矩要求的地方,若力矩扳手選用不合理或使用方法不正確或力矩值錯(cuò)誤,扣除相應(yīng)步驟的全部分?jǐn)?shù)。
十、
安裝口蓋,恢復(fù)設(shè)備(8分)
21.按工卡要求安裝口蓋,恢復(fù)設(shè)備。
評(píng)分說明:口蓋緊固件全部安裝,口蓋恢復(fù)位置正確,無縫隙,錯(cuò)位,緊固件拆卸時(shí)做標(biāo)記,原拆原裝,安裝后要求隊(duì)友進(jìn)行互檢,并請(qǐng)裁判現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn),全部正確完成得8分。以下為現(xiàn)場(chǎng)操作不規(guī)范扣分項(xiàng):緊固件未完全安裝,扣4分;安裝后未進(jìn)行互檢扣4分;拆卸的緊固件未做標(biāo)記,扣4分;安裝未完成不得分。
8

十一、
完成工作后的現(xiàn)場(chǎng)清理(3分)
22.清點(diǎn)工具,擺放整齊,并在全部工作完成后將工具交到工具發(fā)放處。
2

23.整理場(chǎng)地,打掃衛(wèi)生。
1

十二、
職業(yè)素養(yǎng)與工作效率
(10分)
24.發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng),分工合作,工作過程中有自檢和互檢,操作安全,無事故發(fā)生。
評(píng)分說明:根據(jù)選手的安全意識(shí)、操作規(guī)范性酌情給分。出現(xiàn)較大的安全問題或多處操作不規(guī)范,此項(xiàng)不得分。
2

25.工作效率:保證質(zhì)量的前提下完成比賽所用時(shí)間短的隊(duì)伍得分多。
完成時(shí)間:
評(píng)分說明:參賽隊(duì)必須完成工卡中規(guī)定的全部工作內(nèi)容,才能得到工作效率分。如果沒有完成比賽,或主動(dòng)放棄工卡中規(guī)定的任何一項(xiàng)工作內(nèi)容,則此項(xiàng)不得分。在保證施工質(zhì)量的前提下,90分鐘內(nèi)(含90分鐘)完成比賽的,得8分;91~95分鐘完成比賽的,得6分;96~100分鐘完成比賽的,得4分;101~110分鐘內(nèi)完成比賽的,得2分;111~120分鐘內(nèi)完成比賽的,得1分;超過120分鐘完成比賽的,此項(xiàng)不得分。
8

其它扣分項(xiàng)說明
1.選手在比賽過程中違反了“三不落地”原則,每次在總分上扣3分,可累計(jì)扣分,最多扣9分;
2.選手在比賽過程中設(shè)備及工具損壞,在總分上扣5到10分;
3.在比賽過程中,蓋板上沒貼標(biāo)記或者忘記撕標(biāo)記,則在總分上每個(gè)扣1分,最多不超過3分;
4.若比賽完成后歸還工具過程中,發(fā)現(xiàn)工具、零件缺失,在總分上扣 5 到 10 分。
5.裁判認(rèn)為其它需要扣分的情況。
扣分記錄:


總分(100 分)

選手出現(xiàn)表格中所述情況,裁判組裁定后終止其競(jìng)賽
1.選手操作不正確或遺漏某項(xiàng)操作可能對(duì)安全造成影響;
2.選手在操作過程中違反操作程序或操作步驟嚴(yán)重不合理;
3.選手缺乏必要的操作基本知識(shí)或不清楚操作中的安全防護(hù);
4.不服從裁判、擾亂賽場(chǎng)秩序、干擾其他參賽隊(duì)比賽,情節(jié)特別嚴(yán)重,造成競(jìng) 賽中止的;
5.裁判認(rèn)為其他原因必須終止競(jìng)賽。
原因說明


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