一、化工專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核試題
1．考核題目
化工專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核題
2．考核內(nèi)容及方法
采用標(biāo)準(zhǔn)化試題，含單項(xiàng)選擇題（100題）和判斷題（60題），每題0.625分，滿分100分。依據(jù)本賽項(xiàng)規(guī)程所規(guī)定的命題要求與范圍，考題由計(jì)算機(jī)根據(jù)命題范圍從題庫(kù)中隨機(jī)生成并統(tǒng)一組織考核，選手考核成績(jī)由計(jì)算機(jī)評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)生成。競(jìng)賽時(shí)間90分鐘。
3. 出題方案及命題范圍
具體出題范圍見(jiàn)表1。
表1 2022年中職組化工生產(chǎn)技術(shù)賽項(xiàng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)試題命題范圍
4. 理論知識(shí)考核題庫(kù)（另附）。
二、化工單元仿真操作試題
本模塊采用公開(kāi)賽題的形式，根據(jù)大賽執(zhí)委會(huì)規(guī)定要求，在大賽網(wǎng)站公布賽題庫(kù)。競(jìng)賽時(shí)間180分鐘。具體考核賽題如下。
1．考核題目
化工單元操作（組合）仿真操作
2．考核內(nèi)容
具體設(shè)置三種方案。在保證難易程度相近的情況下，每個(gè)組合由“反應(yīng)器、傳質(zhì)分離、動(dòng)力設(shè)備與公用工程”構(gòu)成。方案一：間歇釜+固定床+雙塔精餾+ CO2壓縮機(jī)+加熱爐+抽真空；方案二：流化床+固定床+吸收解吸+萃取+CO2壓縮機(jī)+罐區(qū)產(chǎn)品倒罐；方案三：流化床+間歇釜+雙塔精餾+吸收解吸+加熱爐+電動(dòng)往復(fù)壓縮機(jī)。
考核方案的確定由開(kāi)賽時(shí)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)抽簽決定,并統(tǒng)一組織考核。具體考核內(nèi)容有：（1）冷態(tài)開(kāi)車(chē)；（2）正常停車(chē)；（3）事故處理（屏蔽事故名稱(chēng)，由選手根據(jù)現(xiàn)象判斷并排除事故）；（4）穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)（通過(guò)教師站隨機(jī)下發(fā)擾動(dòng)，選手判斷并解除）。（5）隨機(jī)提問(wèn)回答（冷態(tài)開(kāi)車(chē)時(shí)段內(nèi)）。具體題型見(jiàn)表2。
表2 化工仿真操作題（以方案一為例：樣題）
3．考核說(shuō)明
（1）化工單元實(shí)訓(xùn)仿真操作軟件采用通用DCS風(fēng)格。
（2）每個(gè)穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)題目15分鐘，期間分別隨機(jī)觸發(fā)9個(gè)擾動(dòng)，要求選手在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行處理和恢復(fù)正常運(yùn)行，無(wú)論選手處理正確與否，擾動(dòng)定時(shí)消失，電腦隨即記錄成績(jī)。
（3）在每種組合的冷態(tài)開(kāi)車(chē)工況，會(huì)分別隨機(jī)出現(xiàn)5個(gè)提問(wèn)對(duì)話框，需選手作出回答。無(wú)論選手回答與否，對(duì)話框?qū)⒍〞r(shí)消失，電腦隨即記錄成績(jī)。
4．化工單元仿真操作事故庫(kù)
表3 化工單元仿真操作事故庫(kù)
三、HSE應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3D仿真操作
本模塊采用公開(kāi)賽題的形式，根據(jù)大賽執(zhí)委會(huì)規(guī)定要求，在大賽網(wǎng)站公布賽題庫(kù)。競(jìng)賽時(shí)間60分鐘。具體考核賽題如下。
1．考核題目
HSE應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3D仿真操作
2．考核內(nèi)容
（1）HSE應(yīng)急處理：主要選擇固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、間歇反應(yīng)釜、精餾、吸收解吸、壓縮機(jī)、加熱爐等典型化工操作的事故場(chǎng)景進(jìn)行考核。主要模擬化工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)安全事故后，選手分別扮演班長(zhǎng)、主操、外操等角色，根據(jù)處理流程對(duì)安全事故進(jìn)行處理。
（2）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：主要選擇固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、間歇反應(yīng)釜、精餾塔、吸收解吸塔、壓縮機(jī)、加熱爐等典型單元裝置的維護(hù)保養(yǎng)?？己诉x手對(duì)典型化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)技能水平。
組題時(shí)，從題庫(kù)中選擇6個(gè)典型化工設(shè)備的事故場(chǎng)景進(jìn)行HSE應(yīng)急處理與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和4個(gè)典型化工設(shè)備（機(jī)械）的維護(hù)保養(yǎng)科目。具體題型見(jiàn)表4。
表4 化工生產(chǎn)安全HSE應(yīng)急處理仿真操作題（樣題）
3．考核說(shuō)明
仿真操作軟件采用通用DCS風(fēng)格，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境采用3D技術(shù)進(jìn)行模擬。
4．化工生產(chǎn)安全HSE應(yīng)急處理事故庫(kù)
表5 化工生產(chǎn)安全HSE應(yīng)急處理事故庫(kù)
5．設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)考核試題庫(kù)
表6 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)試題庫(kù)
四、精餾操作試題
1．競(jìng)賽題目
以乙醇-水溶液為工作介質(zhì)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成精餾操作全過(guò)程。
2．考核內(nèi)容
操作所得產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量（濃度）、生產(chǎn)消耗（水電消耗）、規(guī)范操作及安全與文明生產(chǎn)狀況。滿分100分。
3．考核要求
（1）掌握精餾裝置的構(gòu)成、物料流程及操作控制點(diǎn)（閥門(mén)）。
（2）在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備、開(kāi)車(chē)、總控操作和停車(chē)操作，操作方式為手動(dòng)操作（即現(xiàn)場(chǎng)操作及在DSC界面上進(jìn)行手動(dòng)控制），在塔設(shè)備正常運(yùn)行后適時(shí)投自動(dòng)控制。
（3）控制再沸器液位、進(jìn)料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、采出量、產(chǎn)品溫度等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運(yùn)行，并適時(shí)將塔頂回流投放自動(dòng)控制。
（4）正確判斷運(yùn)行狀態(tài)，分析不正?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)措施，排除干擾，恢復(fù)正常運(yùn)行。
（5）優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質(zhì)量、消耗等指標(biāo)。
4．賽前條件
（1）精餾原料為(10-15)±0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的乙醇水溶液（室溫）；
（2）原料罐中原料已加滿并維持液位670±5mm，精餾塔塔體已全回流預(yù)熱，原料預(yù)熱器無(wú)物料但筒體已預(yù)熱；其它管路系統(tǒng)已盡可能清空；
（3）塔釜再沸器無(wú)物料，需選手根據(jù)考核細(xì)則自行加料至合適液位；
（4）進(jìn)料狀態(tài)為常壓，進(jìn)料溫度盡可能控制在泡點(diǎn)溫度（自行控制），進(jìn)料量為≤45L/h，操作時(shí)進(jìn)料位置自選，但需在進(jìn)料前于DCS操作面板上選擇進(jìn)料板后再進(jìn)行進(jìn)料操作；
（5）DCS系統(tǒng)中的評(píng)分表經(jīng)裁判員清零、復(fù)位且所有數(shù)據(jù)顯示為零，復(fù)位鍵呈綠色；
（6）設(shè)備供水至進(jìn)水總管，選手需打開(kāi)水表前進(jìn)水總閥及回水總閥；
（7）電已接至控制臺(tái)；
（8）所有工具、量具、標(biāo)志牌、器具均已置于適當(dāng)位置備用。
5．考核須知
（1）選手須在規(guī)定時(shí)間到檢錄處報(bào)到、檢錄，抽簽確定競(jìng)賽工位；若未按時(shí)報(bào)到、檢錄者，視為自動(dòng)放棄參賽資格。
（2）檢錄后選手在候賽處候賽，提前10分鐘進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，熟悉裝置流程。
（3）選手進(jìn)入精餾賽場(chǎng)，須統(tǒng)一著工作服、戴安全帽，禁止穿釘子鞋和高跟鞋，禁止攜帶火柴、打火機(jī)等火種和禁止攜帶手機(jī)等易產(chǎn)生靜電的物體，嚴(yán)禁在比賽現(xiàn)場(chǎng)抽煙。
（4）競(jìng)賽選手應(yīng)分工確定本工位主、副操作崗位，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程協(xié)作操控裝置，確保裝置安全運(yùn)行。
（5）選手開(kāi)機(jī)操作前檢查確定工藝閥門(mén)時(shí)，要掛紅牌或綠牌以表示閥門(mén)初起開(kāi)關(guān)狀態(tài)，考核過(guò)程中也應(yīng)通過(guò)掛牌及時(shí)顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，考核結(jié)束后恢復(fù)至初始狀態(tài)；對(duì)電磁閥、取樣閥、阻火器不作掛牌要求。
（6）競(jìng)賽選手須獨(dú)立操控裝置，安全運(yùn)行；除設(shè)備、調(diào)控儀表故障外，不得就運(yùn)行情況和操作事項(xiàng)詢問(wèn)或請(qǐng)示裁判，裁判也不得就運(yùn)行或操作情況，示意或暗示選手；
（7）競(jìng)賽期間，每組選手的取樣分析次數(shù)不得超過(guò)2次（不包括結(jié)束時(shí)的成品分析），樣品分析檢驗(yàn)由氣譜分析員操作；選手取樣并填寫(xiě)送檢單、送檢并等候檢驗(yàn)報(bào)告；檢驗(yàn)報(bào)告須氣譜分析員確認(rèn)后，再交給本工位的主操；殘余樣品應(yīng)倒入樣品回收桶，不得隨意倒灑。
（8）競(jìng)賽結(jié)束，選手須檢查裝置是否處于安全停車(chē)狀態(tài)、設(shè)備是否完好，并清整維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，在操作記錄上簽字后，將操作記錄、樣品送檢、分析檢驗(yàn)報(bào)告單等交給裁判，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)裁判輸入評(píng)分表的數(shù)據(jù)后，經(jīng)裁判允許即可退場(chǎng)。
（9）競(jìng)賽不得超過(guò)規(guī)定總用時(shí)（120分鐘），若競(jìng)賽操作進(jìn)行至110分鐘后，選手仍未進(jìn)行停車(chē)操作階段，經(jīng)裁判長(zhǎng)允許，裁判有權(quán)命令選手實(shí)施停車(chē)操作程序，競(jìng)賽結(jié)果選手自負(fù)。
（10）賽中若突遇停電、停水等突發(fā)事件，應(yīng)采取緊急停車(chē)操作，冷靜處置，并按要求及時(shí)啟動(dòng)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急處理預(yù)案。
6. 考核評(píng)分細(xì)則
（1）評(píng)分細(xì)則的說(shuō)明
精餾操作競(jìng)賽的考核項(xiàng)目由三部分組成：精餾操作技術(shù)指標(biāo)（85%）；規(guī)范操作（12.5%）；安全文明操作（2.5%）。
（2）具體評(píng)分項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（評(píng)分均以百分制計(jì)）
表7 精餾操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
注：評(píng)分細(xì)則中出現(xiàn)或不出現(xiàn)的具體控制參數(shù)指標(biāo)均由專(zhuān)家組組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)承辦校競(jìng)賽設(shè)備調(diào)試后確定。命題范圍
知識(shí)點(diǎn)
選擇題
是非題
職業(yè)道德
職業(yè)道德及職業(yè)守則
6
2
基礎(chǔ)知識(shí)
化學(xué)基本知識(shí)
8
5
計(jì)量知識(shí)
1
1
化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
1
2
分析與檢驗(yàn)知識(shí)
2
2
化工單元操作
流體輸送
7
4
傳熱
5
3
非均相物系分離
3
2
壓縮、制冷
1
1
干燥
2
2
蒸餾精餾
8
4
結(jié)晶
1
1
吸收
5
3
蒸發(fā)
2
1
萃取
2
1
化學(xué)反應(yīng)與催化
化學(xué)反應(yīng)操作基礎(chǔ)知識(shí)
7
4
催化劑相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)
3
2
化工工藝
化工生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)、典型化工生產(chǎn)工藝
9
4
化工識(shí)圖
化工工藝圖紙制圖、識(shí)圖知識(shí)
2
2
化工機(jī)械與設(shè)備
典型化工設(shè)備種類(lèi)、結(jié)構(gòu)
4
2
材質(zhì)的選擇
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及安全使用
自動(dòng)化儀表與控制
自動(dòng)化儀表基礎(chǔ)知識(shí)、應(yīng)用與使用維護(hù)
8
3
自動(dòng)控制儀表及控制規(guī)律
化工自動(dòng)控制系統(tǒng)
環(huán)保和安全技術(shù)
“三廢”處理、清潔生產(chǎn)與環(huán)保
8
4
工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的安全技術(shù)和措施
消防
化工物料危險(xiǎn)性、滅火原理、滅火器性能及使用
2
3
相關(guān)法律法規(guī)
勞動(dòng)法、安全生產(chǎn)法、化學(xué)危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例、化工職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)
3
2
合計(jì)
100
60
編號(hào)
題目?jī)?nèi)容
建議用時(shí)（分鐘，加*限定用時(shí)）
1
間歇釜冷態(tài)開(kāi)車(chē)
不作限定
2
間歇釜停車(chē)
不作限定
3
間歇釜事故處理：反應(yīng)釜反應(yīng)溫度超溫
不作限定
4
固定床反應(yīng)器冷態(tài)開(kāi)車(chē)
不作限定
5
固定床反應(yīng)器穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)
15*
6
固定床反應(yīng)器正常停車(chē)
不作限定
7
固定床事故：反應(yīng)器超溫
不作限定
8
雙塔精餾冷態(tài)開(kāi)車(chē)
不作限定
9
雙塔精餾穩(wěn)定生產(chǎn)
15*
10
雙塔精餾事故：回流罐液位超高
不作限定
11
CO2壓縮機(jī)冷態(tài)開(kāi)車(chē)
不作限定
12
CO2壓縮機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)
15*
13
CO2壓縮機(jī)事故：發(fā)生喘振
不作限定
14
加熱爐冷態(tài)開(kāi)車(chē)
不作限定
15
加熱爐穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)
15*
16
加熱爐正常停車(chē)
不作限定
17
加熱爐事故：燃料油泵P101A停
不作限定
18
抽真空冷態(tài)開(kāi)車(chē)
不作限定
19
抽真空事故處理：D451壓力過(guò)高_(dá)2
不作限定
20
隨機(jī)提問(wèn)回答
不作限定
總計(jì)
=SUM(ABOVE) 180
（一）固定床反應(yīng)器操作單元
1、氫氣進(jìn)料閥卡住
5、EH-429冷卻水停
2、預(yù)熱器EH-424閥卡住
6、反應(yīng)器超溫
3、閃蒸罐壓力調(diào)節(jié)閥卡住
7、正常工況隨機(jī)事故
4、反應(yīng)器漏氣
（二）流化床反應(yīng)器操作單元
1、泵P401停
4、乙烯進(jìn)料停
2、壓縮機(jī)C401停
5、D301供料停
3、丙烯進(jìn)料停
6、正常工況隨機(jī)事故
（三）間歇反應(yīng)釜操作單元
1、反應(yīng)釜反應(yīng)溫度超溫
4、出料管堵塞
2、攪拌器M1故障停轉(zhuǎn)
5、反應(yīng)釜測(cè)溫電阻連線故障
3、冷卻水閥V22、V23卡住(堵塞)
（四）吸收解吸操作單元
1、冷卻水中斷
8、解吸塔釜加熱蒸汽壓力高
2、加熱蒸汽中斷
9、解吸塔釜加熱蒸汽壓力低
3、儀表風(fēng)中斷
10、解吸塔超壓
4、停電
11、吸收塔超壓
5、泵P-101A壞
12、解吸塔釜溫度指示壞
6、調(diào)節(jié)閥LV104閥卡
13、正常工況隨機(jī)事故
7、再沸氣E-105結(jié)垢嚴(yán)重
（五）催化劑萃取控制單元
1、FV4020閥卡
4、P413晃電
2、P412A泵壞
5、長(zhǎng)時(shí)間停電
3、P412AB全壞
6、換熱器結(jié)垢
（六）二氧化碳?jí)嚎s機(jī)工藝仿真
1、輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)
6、壓縮機(jī)三段冷卻器出口溫度過(guò)低
2、控制油壓偏低
7、停車(chē)試驗(yàn)
3、壓縮機(jī)發(fā)生喘振
8、輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)
4、壓縮機(jī)因喘振跳停
9、低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)
5、壓縮機(jī)四段出口壓力偏低，打氣量偏小
10、正常工況隨機(jī)事故
（七）管式加熱爐操作單元
1、燃料油火嘴堵
5、燃料氣帶液
2、燃料氣壓力低
6、燃料油帶水
3、爐管破裂
7、霧化蒸汽壓力低
4、燃料氣調(diào)節(jié)閥卡
8、燃料油泵P101A停
（八）雙塔精餾單元
1、停電
7、熱蒸汽壓力過(guò)高
2、停冷卻水
8、回流控制閥卡
3、停加熱蒸氣
9、加熱蒸汽壓力過(guò)低
4、泵故障
10、儀表風(fēng)停
5、塔釜出料調(diào)節(jié)閥卡
11、進(jìn)料壓力突然增大
6、原料液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥卡
12、回流罐液位超高
（九）抽真空系統(tǒng)操作單元
1、噴射泵大氣腿未正常工作
6、D451壓力過(guò)高_(dá)1
2、液環(huán)泵未灌水
7、D451壓力過(guò)高_(dá)2
3、溫度對(duì)液環(huán)抽氣能力影響
8、D441壓力過(guò)高_(dá)1
4、J441蒸汽閥閥漏
9、D441壓力過(guò)高_(dá)2
5、PV4010閥卡
10、D416壓力過(guò)高
（十）電動(dòng)壓縮機(jī)單元
1、換熱器結(jié)垢
4、液位過(guò)高
2、冷卻水入口閥卡
5、溫度過(guò)高
3、電機(jī)斷電
6、壓力過(guò)高
（十一）罐區(qū)物料倒罐單元
P01泵壞
換熱器E01結(jié)垢
換熱器E03熱物流串進(jìn)冷物流
序號(hào)
考核項(xiàng)目
事故情境（或維護(hù)保養(yǎng)情境）
操作用時(shí)
1
精餾塔HSE應(yīng)急處理
精餾塔切水閥泄露著火
不作限定
2
吸收解吸HSE應(yīng)急處理
原料進(jìn)吸收塔法蘭泄漏有人中毒
不作限定
3
加熱爐HSE應(yīng)急處理
加熱爐爐管破裂
不作限定
4
壓縮機(jī)HSE應(yīng)急處理
壓縮機(jī)動(dòng)力蒸汽泄露
不作限定
5
固定床反應(yīng)器HSE應(yīng)急處理
反應(yīng)器入口閥門(mén)泄露著火
不作限定
6
間歇反應(yīng)釜HSE應(yīng)急處理
反應(yīng)釜安全閥處法蘭泄露H2S中毒
不作限定
7
化工設(shè)備（機(jī)械）維護(hù)保養(yǎng)
換熱器設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
不作限定
8
離心泵的維護(hù)與保養(yǎng)
不作限定
9
壓縮機(jī)日常巡檢
不作限定
10
固定床日常巡檢
不作限定
總計(jì)
60
培訓(xùn)項(xiàng)目
事故情境
（一）壓縮機(jī)HSE應(yīng)急處理
1）壓縮機(jī)動(dòng)力蒸汽泄漏
2）壓縮機(jī)出口法蘭泄漏傷人
3）壓縮機(jī)三段水冷器發(fā)生爆炸傷人
（二）固定床反應(yīng)器HSE應(yīng)急處理
1）反應(yīng)器出口法蘭泄漏有人中毒
2）反應(yīng)器入口閥門(mén)泄漏著火
3）氫氣進(jìn)料入口調(diào)節(jié)閥前閥泄漏中毒
（三）吸收解吸HSE應(yīng)急處理
1）吸收劑進(jìn)吸收塔控制閥前法蘭泄漏著火
2）原料氣進(jìn)吸收塔閥門(mén)法蘭泄漏著火
3）原料氣進(jìn)吸收塔法蘭泄漏有人中毒
（四）加熱爐HSE應(yīng)急處理
1）燃料氣進(jìn)料閥法蘭泄漏著火
2）燃料油泵出口法蘭泄漏著火
3）燃料氣分液罐安全閥法蘭泄漏著火
（五）間歇反應(yīng)釜HSE應(yīng)急處理
1）反應(yīng)釜二硫化碳進(jìn)料閥法蘭泄漏著火
2）鄰硝基氯苯進(jìn)料閥法蘭泄漏著火
3）反應(yīng)釜安全閥處法蘭泄漏硫化氫中毒
（六）流化床反應(yīng)器HSE應(yīng)急處理
1）乙烯進(jìn)料閥法蘭泄漏著火
2）丙烯進(jìn)料控制閥前閥處泄漏著火
循環(huán)壓縮機(jī)出口法蘭泄漏有人受傷
（七）精餾塔HSE應(yīng)急處理
1）塔釜出料閥法蘭泄漏著火
2）精餾塔切水閥泄漏著火
3）回流泵機(jī)械密封泄漏著火
單元操作設(shè)備
維護(hù)保養(yǎng)科目
固定床單元
固定床日常巡檢
投用安全閥
引入熱媒介質(zhì)-蒸汽
固定床單元?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)
固定床催化劑再生
固定床聯(lián)鎖
吸收解吸單元
吸收解吸日常巡檢
吸收解吸單元?dú)饷苄詸z查
解吸塔作業(yè)監(jiān)護(hù)
C6油泵盤(pán)車(chē)
吸收解吸塔頂產(chǎn)品采出泵抽空處理
吸收解吸單元安全設(shè)施檢查
壓縮機(jī)單元
壓縮機(jī)日常巡檢
壓縮機(jī)單元?dú)饷苄詸z查
壓縮機(jī)動(dòng)火作業(yè)
壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查
壓縮機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾器檢查
級(jí)間分液罐檢查
加熱爐單元
加熱爐日常巡檢
加熱爐燃料氣系統(tǒng)檢查
加熱爐作業(yè)監(jiān)護(hù)
點(diǎn)長(zhǎng)明燈
投用控制閥
加熱爐聯(lián)鎖處理
間歇釜單元
間歇釜日常巡檢
間歇釜單元?dú)饷苄詸z查
間歇釜作業(yè)監(jiān)護(hù)
間歇釜單元安全設(shè)施檢查
確認(rèn)原料泵具備啟動(dòng)條件
反應(yīng)釜異常處理
精餾塔單元
精餾塔日常巡檢
確認(rèn)泵具備啟動(dòng)條件
引入熱媒介質(zhì)-蒸汽
受限空間作業(yè)前檢查
精餾塔單元?dú)饷苄詸z查
精餾塔單元安全設(shè)施檢查
流化床反應(yīng)器單元
流化床日常巡檢
流化床作業(yè)監(jiān)護(hù)
離心泵檢修
流化床單元?dú)饷苄詸z查
流化床單元安全設(shè)施檢查
流化床異常處理
考核項(xiàng)目
評(píng)分項(xiàng)
考核內(nèi)容與要求
分值
技
術(shù)
指
標(biāo)
工藝指標(biāo)合理性
進(jìn)料溫度
進(jìn)料溫度與進(jìn)料板溫度差不超過(guò)指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時(shí)間系統(tǒng)將自動(dòng)扣分
10
再沸器液位
再沸器液位需要維持穩(wěn)定在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時(shí)間系統(tǒng)將自動(dòng)扣分
塔頂壓力
塔頂壓力需控制在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時(shí)間系統(tǒng)將自動(dòng)扣分
塔壓差
塔壓差需控制在指定范圍，超出范圍持續(xù)一定時(shí)間系統(tǒng)將自動(dòng)扣分
塔頂產(chǎn)品溫度
經(jīng)塔頂產(chǎn)品罐冷卻器的餾出液（塔頂產(chǎn)品）需冷卻至45℃以下后收集，超出45℃持續(xù)一定時(shí)間系統(tǒng)將自動(dòng)扣分
回流穩(wěn)定投運(yùn)
塔頂回流投自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行1200s以上，時(shí)間不足部分系統(tǒng)將自動(dòng)扣分
調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時(shí)間
以選手按下“考核開(kāi)始”鍵作為起始信號(hào)，終止信號(hào)由電腦根據(jù)操作者的實(shí)際塔頂溫度經(jīng)自動(dòng)判斷。然后由系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分
10
產(chǎn)品濃度評(píng)分
GC測(cè)定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分
25
產(chǎn)量評(píng)分
電子稱(chēng)稱(chēng)量產(chǎn)品產(chǎn)量（以純酒精計(jì)），按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分
20
原料損耗量
讀取原料貯槽液位，計(jì)算原料消耗量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分
10
電耗
讀取裝置用電總量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分
5
水耗
讀取裝置用水總量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分
5
規(guī)
范
操
作
開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
①裁判長(zhǎng)宣布考核開(kāi)始。檢查總電源、儀表盤(pán)電源，查看電壓表、溫度顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控儀
12.5
②檢查并確定工藝流程中各閥門(mén)狀態(tài)，調(diào)整至準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)狀態(tài)并掛牌標(biāo)識(shí)
③記錄電表初始度數(shù)，記錄DCS操作界面原料罐液位，填入工藝記錄卡
④檢查并清空回流罐、產(chǎn)品罐中積液
⑤查有無(wú)供水，并記錄水表初始值，填入工藝記錄卡
⑥規(guī)范操作進(jìn)料泵（離心泵）；將原料加入再沸器至合適液位，點(diǎn)擊評(píng)分表中的“確認(rèn)”、“清零”、“復(fù)位”鍵至“復(fù)位”鍵變成綠色后，切換至DCS控制界面并點(diǎn)擊“考核開(kāi)始”
開(kāi)車(chē)操作
①規(guī)范啟動(dòng)精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，升溫
②開(kāi)啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)冷卻水流量
③規(guī)范操作產(chǎn)品泵（齒輪泵），并通過(guò)回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行全回流操作
④適時(shí)規(guī)范地打開(kāi)回流泵（齒輪泵）以適當(dāng)?shù)牧髁窟M(jìn)行回流,控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)扣分），必要時(shí)可取樣分析，但操作過(guò)程中氣相色譜測(cè)試?yán)塾?jì)不得超過(guò)3次。
⑤選擇合適的進(jìn)料位置，進(jìn)料流量≤45L/h。
⑥開(kāi)啟進(jìn)料后５分鐘內(nèi)預(yù)熱器出口溫度必須超過(guò)75℃（電腦計(jì)時(shí)扣分），同時(shí)須防止預(yù)熱器過(guò)壓操作。
正常運(yùn)行
①塔頂餾出液經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻至45℃以下后收集塔頂產(chǎn)品
②啟動(dòng)塔釜?dú)堃豪鋮s器，將塔釜?dú)堃豪鋮s至50℃以下后，收集塔釜?dú)堃?br>③適時(shí)將回流投放自動(dòng)控制，維持自控連續(xù)運(yùn)行 20min以上，自控運(yùn)行期間不得修改設(shè)定值。
正常停車(chē)（10分鐘內(nèi)完成，未完成步驟扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)）
①精餾操作考核110分鐘完畢，停進(jìn)料泵（離心泵），關(guān)閉相應(yīng)管線上閥門(mén)
②規(guī)范停止預(yù)熱器加熱及再沸器電加熱
③及時(shí)點(diǎn)擊DCS操作界面的“考核結(jié)束”，?；亓鞅茫X輪泵）
④將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽，停餾出液冷凝水，停產(chǎn)品泵（齒輪泵）
⑤停止塔釜?dú)堃翰沙?，停殘液泵，關(guān)閉管線上閥門(mén)。
⑥關(guān)塔頂冷凝器冷卻水，關(guān)上水總閥、回水總閥
⑦正確記錄水表、電表讀數(shù)
⑧各閥門(mén)恢復(fù)初始開(kāi)車(chē)前的狀態(tài)
= 9 \* GB3 ⑨記錄DCS操作面板原料儲(chǔ)罐液位，收集并稱(chēng)量產(chǎn)品罐中餾出液，取樣交裁判計(jì)時(shí)結(jié)束。氣相色譜分析最終產(chǎn)品含量。
文
明
操
作
①穿戴符合安全生產(chǎn)與文明操作要求
2.5
②保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整齊、清潔、有序
③正確操作設(shè)備、使用工具
④文明禮貌，服從裁判，尊重工作人員
⑤記錄及時(shí)、完整、規(guī)范、真實(shí)、準(zhǔn)確，記錄結(jié)果弄虛作假扣全部文明操作分
安
全
操
作
= 1 \* GB3 ①如發(fā)生人為的操作安全事故（如再沸器現(xiàn)場(chǎng)液位低于5cm）、預(yù)熱器干燒（預(yù)熱器上方視鏡無(wú)液體+現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)超過(guò)80℃+預(yù)熱器正在加熱+無(wú)進(jìn)料）、設(shè)備人為損壞、操作不當(dāng)導(dǎo)致的嚴(yán)重泄漏，傷人等情況），作弊以獲得高產(chǎn)量，扣除全部操作分。
= 2 \* GB3 ②如發(fā)現(xiàn)連續(xù)精餾過(guò)程中，預(yù)熱器在加熱同時(shí)上方視鏡無(wú)液體，按1分/次扣分。
違
規(guī)
扣
分
= 1 \* GB3 ①比賽選手點(diǎn)擊考核開(kāi)始至結(jié)束不得離開(kāi)流程圖界面操作，違規(guī)扣1分/每次。
= 2 \* GB3 ②釜?dú)堃翰辉试S直排，若間歇直排或者將直排（排液）閥門(mén)微開(kāi)，扣除全部操作分15分。
= 3 \* GB3 ③連續(xù)精餾階段，啟動(dòng)殘液泵后不得停泵，若殘液泵間歇啟停，扣除全部操作分15分。
= 4 \* GB3 ④釜?dú)堃簻囟瘸^(guò)50℃需及時(shí)調(diào)節(jié)水量處理，若放棄調(diào)節(jié)處理，扣除全部操作分 15 分。

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